DD6799 Термосталь 1400°С 85 г

Высокотемпературный герметик, позволяющий отремонтировать треснувшие или прогоревшие стальные или чугунные детали, работающие при температуре до 1400 °С в условиях вибрации и напряжений.
Термосталь 1400 ремонтирует с прочностью сварки трещины в стали и чугуне.

Характеристики

• Состав - мелкодисперсный стальной наполнитель, силикат натрия и функциональные добавки.
• Цвет - стальной.
• Термоустойчивость - до +1400 °С.
• Время схватывания - 3-4 часа.

Область применения

Состав предназначен для ремонта:

• выхлопных коллекторов;
• чугунных головок блока двигателя;
• глушителей;
• каталитических дожигателей;
• нагревателей воды;
• чугунных и стальных печей и труб;
• газовых горелок, грилей.

Особенности и преимущества

• DD6799 обладает высокой адгезией к стали и чугуну за счет диффузии состава в поверхность металла;
• выдерживает перепады температур;
• выдерживает вибрацию и ударные нагрузки;
• максимальная рабочая температура +1400 °С.

Применение

Ремонт трещин:

1. Удалить ржавчину с помощью металлической щетки или абразивного круга (наждачной бумаги), в идеальном случае - применение пескоструйной обработки.
2. По возможности снять напряжение в трещине, просверлив отверстия диаметром 3 мм в углах трещины.
3. Обезжирить растворителем. Можно удалить краску, грязь, ржавчину с помощью газовой горелки.
4. Тщательно перемешать содержимое упаковки. Равномерно нанести состав на трещины.
5. Для трещин или отверстий размером менее 9мм толщина слоя состава должна быть примерно 6мм и должна заходить на края трещины (отверстия) на 6-8 мм с каждой стороны.
6. Для трещин или отверстий размером более 9мм необходимо использовать мелкую стальную сетку и нанести два слоя состава с промежуточной сушкой первого слоя.
7. Дайте просохнуть 3-4 часа, затем медленно нагрейте ремонтируемую деталь до рабочей температуры.
8. Если в течение 10-15 минут в месте ремонта возникли пузырьки, значит, вы плохо обезжирили поверхность, либо недостаточно просушили первый слой состава. Эти участки должны быть зачищены и отремонтированы повторно.
9. После прогрева (окончательной полимеризации) отремонтированный участок можно обрабатывать, сверлить, нарезать в нем резьбу.
10. В случае соединения деталей, либо при ремонте узлов, работающих под давлением, должна быть обеспечена механическая прочность ремонта за счет применения болтов, саморезов и т.д.

Ремонт прогоревшего глушителя:

1. Вырезать заплатку из стального листа толщиной 0,8-1мм с нахлестом 20-30мм от краев прогара.
2. Просверлить по периметру заплатки отверстия под саморезы.
3. Согнуть заплатку по форме глушителя. Намазать составом заплатку по периметру.
4. Привернуть заплатку саморезами.
5. Обмазать составом шляпки саморезов и края стыков заплатки и глушителя.

Соединение двух труб глушителя:

1. Вырезать прогоревшую часть. Подобрать ремонтный отрезок трубы большего диаметра.
2. Обмазать смежные поверхности труб составом. Соединить трубы.
3. Просверлить по периметру внешней трубы отверстия и зафиксировать ремонтируемый участок саморезами.
4. Обмазать составом шляпки саморезов и края стыков труб.

Ремонт жаростойких труб теплообменников, работающих под давлением:

1. Зачистить пригоревший участок или место течи (трещину).
2. Из жаростойкой стали или нержавейки толщиной 1,5-2мм вырезать заплатку с нахлестом 15-20мм и подогнать ее по форме трубы.
3. Нанести состав на трубу и заплатку.
4. Наложить заплатку и зафиксировать ее хомутами из нержавейки, которые обеспечат механическую прочность ремонта.
5. Если трещина небольшая, то ее можно обмотать стальной проволокой (виток к витку) в 2 слоя, промазав каждый слой "Термосталью".